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中国钢铁工业协会 漆永新
（一） 钢铁企业信息化的规模和实效
第一，进入新世纪，我国钢铁生产飞速发展，钢产量连续四年以两位数的速度增长，从2000年的1.28亿吨猛增到2003年的2.2亿吨，钢材的消费超过了专家的预测，提前达到了2.5亿吨。中国不但是一个生产大国，也是一个钢铁消费大国。
可喜的是，这四年我国钢铁企业的信息化也取得了巨大的成就，走上了健康发展的道路。
截至2004年7月，先后有宝钢股份、武钢、衡阳钢管、上海益昌薄板（现已并入宝钢股份）、江阴兴澄特钢、湘钢、通化钢铁、天津钢管、承钢、涟钢、新兴铸管、杭钢、马钢、上钢三厂、石钢、邢钢和济钢等17个钢铁企业的项目在信息化方面取得阶段性成果。这些企业信息化项目的投资从3000万元到2亿元不等；年经济效益在1000万元到6000万元之间，平均投资回收期3.5年。2004年内计划将建成的项目有首钢（目前已经通过上线压力测试）、宝钢集团上钢五厂、梅山、宁波建龙；目前正在建设的还有：鞍钢、攀钢、武钢二期、邢钢二期、沙钢、西林、昆钢、酒钢、太钢、重钢、邯钢等，以上两项共计15家；已经立项或进行立项准备的企业还有唐钢、莱钢、包钢、本钢、南京、北台、凌源、长治等。
电子商务也步入了理性的发展。中国联合钢铁网、我的钢铁、东方钢铁在线，中国钢铁交易网等从事钢铁业的电子公司不断推出新的服务方式和服务内容，收支平衡，略有赢余。上海益昌、宝钢钢贸、武钢、马钢、太钢、梅山、通化网航等企业或做专卖交易，或做网上采购，成绩斐然。
第二，已经建成的信息化项目取得了显著的效益。
首先，我国钢铁企业信息化追求的目标从以生产以产品为中心向以客户以市场为中心的转变。满足用户需求，适应市场需求，按照订单组织生产已经成为当前钢铁企业信息系统建设的核心任务。宝钢热轧产品交货期已经由50天缩短为12-19天，产品交货精度由论月精准到论周。武钢交货期由原来的45天缩短到现在的30天，提前了15天。湘钢的交货期缩短一半。客户订货的响应速度由过去的十数天加快到数秒。
其次，信息化和体制创新管理创新相辅相成相互促进。信息化促成了传统产业领域的体制创新和管理创新，企业管理实现了一级财务核算，集中采购集中仓库管理，统一的生产指挥调度等，从而显著提高了竞争力。流程再造、机构整合、岗位角色转换、员工素质提高为信息化打下了基础，促进了我国钢铁企业信息化。武钢、湘钢等企业延续了40多年的多级财务在信息化中改了，变成了一级核算。武钢的二级生产厂的18个科室精简为5个部门，公司的机构由36个减少到22个，销售、生产、技术质量也实现了一级管理，全面提高了企业的市场反应能力和用户服务水平，取消了工段一级建制，实现了总经理、部门长、专业工程师和班组的管理机制，管理人员所占职工总数比例由10.8%下降到4.8%。
第三，信息化打破了条条块块的信息壁垒和信息割据，有效的解决了信息孤岛现象，在一个全面统一的信息平台上实现了信息共享。生产中的实时成本核算强化了财务的事中监控作用，销售、采购、项目管理和财务系统的集成，强化了企业资金管理。武钢的产销系统建成后，货币回笼加快了3天，月财务决算由8天提前到3天。湘钢、邢钢月财务决算提前到2-4天。所有的财务数据做到了数出一门一数多用，会计帐目的真实性有了实质性的保证。质保书所需的参数均由系统自动收集处理，打印过程中无需人工介入。炼钢化学成分由炼钢化验室自动上传，前后工序可实现共享，取消了传票。产品质量异常信息数据高度共享，计算机自动生成统计报表，结束了过去人工填写经常出错的历史。企业信息化的实施使得客户资源和工艺规程数据库化，保证了企业的运行安全。
第四，企业信息化全面的加强了企业管理的标准化和规范化。产品标准、技术规范、检验标准等均是成文标准文件，由系统自动执行。生产周期平均减少了5天左右。准时交货率提高10个百分点，中间库存平均降低减息20%-30%。
第五，企业信息化是企业运作的安全阀。它改变了只重结果不重过程的传统管理方式，信息公开，程序透明，运营规范。信息化使财务帐目数据一眼看到底，使采购、计量、检验、销售价格政策等等运作手续固化，保证业务活动轨迹有可追塑性，有效钳制了暗箱操作，防止腐败发生，新兴铸管等公司的经验证明了这一点。
从总体上，钢铁行业已经掌握了企业信息化的全部技术，能够把握反映行业特点的MES关键技术；够把握企业信息化建设项目的一整套路子。建设程序趋于规范。管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、详细设计、开发实施、直至工程监理都开始进入角色。流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作摆在了应有的位置。企业内外合作，国内外合作，管理与技术合作，以至公开招标，延请独立专家顾问等措施也逐步引入。
从规模、效益、技术上看，以宝钢为代表的企业信息化处于全国先进水平，我国钢铁企业信息化在整体上属于领跑的方阵。
（二） 把握钢铁行业的特点实施突破
（1） 抓住钢铁企业信息化的核心：产销一体化
采用信息技术，实现从订货合同到生产计划、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化，生产销售连成一个整体，质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接。美国美钢联、德国蒂森、韩国浦项、中国台湾中钢及我国内地宝钢、武钢等企业的实践证明：钢铁企业信息化要获得显著效益，要上台阶上水平，必须打通这条关键路径。打通了这个关键路径，还不算解决了企业信息化的全部问题；打不通这条关键路，还没有解决钢铁企业信息化的根本任务。
产销一体化系统跨过管理和控制的接合部，覆盖了企业资源管理系统中的销售、质量、生产、财务、存货、发运和MES的主要功能；集中的反映了钢铁行业生产经营的特点；被公认为钢铁企业信息化效益的催生婆和钢铁企业信息化的核心任务。
宝钢股份、武钢、上海益昌薄板、马钢、涟钢、上钢一厂等企业在薄板生产线、济钢在中厚板生产线、湘钢在线棒材上实现了产销一体化系统。宝钢集团的上钢一厂在钢铁企业率先建成了企业生产指挥驾驶舱。
（2） 制造执行系统MES有突破
制造执行系统MES重点在炼钢之后，覆盖了能源中心的管理，铁前生产管理，炼钢、连铸、轧制及涂镀等工艺构成的制造过程。它的功能是，按照用户订单，编排、协调由炼钢连铸轧制涂镀组成的工艺路线，并根据质量制定的结果，调整中间产品，使之均衡而经济的生产，最终把订单转化成作业指令。这中间还要采集工序成本数据和能源消耗的数据，提供给上一级的财务管理。MES要管理工序的规程和作业标准；对用户订单做出质量设计，计算新需要的材料并提出申请：基于此，确定铁水需求量和必要的铁水预处理计划；编制冶炼计划、浇铸计划、轧制计划、精整计划、涂渡计划。根据这些计划，发生相应的制造命令和取样检化验命令。MES还要收集各工序的生产实绩、收集中间产品库及成品库的库存实际意状况。完成炼钢及精炼的成分判定，浇注、轧制和涂镀质量判定。根据征税实绩和质量判定以及ERP发来的直接指令，对作业计划做出动态调整。为了保证制造的正常运行，还需要对在线运转的工艺设备进行监控。MES向PCS收集生产实绩和检验化验结果。它接受从扩展的ERP来的用户订单；并向它反馈用户订单执行状态。
宝钢股份、武钢、湘钢、马钢、涟钢、济钢等企业的项目建成了重点产线的MES。可喜的是，北京红河谷、上海宝信、冶金自动化院、湖南创智等IT企业在钢铁企业MES的核心软件的开发方面取得了重要进展，正在打造有自己知识产权的软件产品。
（三） 企业资源全面管理系统ERM成果多多
企业资源全面管理系统ERM，包括销售管理（含客户管理）、合同管理、质量管理、生产管理、出厂管理、运输管理、采购管理（含供应链管理）、财务管理、设备管理、能源管理、投资项目管理、统计管理、公文管理和办公自动化。它完成企业管理各项任务，其关键任务是接受用户订货、编排生产计划。
宝钢股份、武钢、马钢、衡阳钢管、江阴兴澄特钢、湘钢、通化钢铁、天津钢管、承钢、涟钢、新兴铸管、杭钢、上钢一厂、石钢、邢钢和济钢等企业的项目在建设企业资源管理系统中取得了阶段性的成果；其中以宝钢股份和杭钢项目覆盖的部门厂矿和业务范围较大；宝钢和首钢在集团公司信息化方面走在前面。武钢、马钢等企业正在开展二期工程，以拓展ERM覆盖的部门厂矿和业务范围。
（四） 宝钢开创钢铁企业建立数据仓库和知识管理系统KMS之先河
建立数据仓库，实施联机分析，进行数据挖掘，完成深度数字化管理，获取更多的信息和知识，这是KMS的任务。宝钢股份在KMS方面不但在钢铁行业开创了先河，而且走在了国内企业的前列。他们开发了数据的海量数据处理技术、综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果。
通化钢铁企业也在KMS方面开始了有益的探索。
（五） 中国钢铁工业协会正在组织大家研究解决建设钢铁企业信息系统中而临的共性技术和共性问题。
继去年完成了《编制钢铁企业信息化总体规划和钢铁企业信息化建设（改造）项目可行性研究报告的指导意见》之后，中国钢铁工业协会继续组织大家研究解决建设钢铁企业信息系统中面临的共性技术和共性问题。
针对钢铁企业信息化的共性技术，提出了一个核心、四层系统和12个字，作为《钢铁企业可持续发展支撑技术》的重要组成部分，由中国钢铁工业协会在二届三次常务理事（扩大）会上发布。这个文件明确指出，产销一体化是钢铁企业信息化的核心，产销一体化系统中的计划排产和调度优化是核心技术，对大多数钢铁企业，它也是信息化的难点。文件还要求钢铁企业努力开发生产过程控制系统PCS、体现钢铁工业特色的制造执行系统MES、企业资源全面管理系统ERM和知识获取管理系统KMS。为了使高层人士把握钢铁企业信息化的精髓，提出了12个字以便记忆：产销一体、管控衔接、三流同步。中国钢铁工业协会信息统计部和自动化信息推进中心牵头编写了有关资料：上海宝信软件公司、冶金工业自动化研究院、创智软件园公司、中冠咨讯公司、汉普管理咨询公司、邢台钢铁公司、用友软件公司和AMT公司等的技术被推介。
目前，钢铁企业信息化重要的共性问题是分类编码。它包括企业需要的（1）原燃材料物资编码（原燃料，材料，能源，气体和废旧物资等）；（2）钢铁企业产品编码（工序产品，最终产品）；（3）设备和备品备件编码（设备，备品，备件）；（4）非生产设备类固定资产（厂房，土地，各类建筑物，办公和生活设施，运输工具，通信设施等）；（5）财会编码（帐套，会计科目，成本项目等）；（6）工艺和工序编码（工艺，工序）；（7）员工和机构编码（机构，员工）和（8）业务标识的编码。中国钢铁工业协会信息统计部、自动化信息化推进中心、承德钢铁、通化钢铁、中冠咨讯公司、汉普管理咨询公司和SAP公司参加了钢铁企业信息化分类编码的研究工作，我们将在2004年内提出一份指导意见书。（摘自冶金报） |
